Ваша корзина пуста
О стали с содержанием карбида вольфрама
Все охотники, пользующиеся ножами из такой стали сходятся во мнении, что эти ножи может и не являются счастьем, но, в принципе, вполне могут его заменить – во всяком случае на охоте.
Мне часто задают вопросы об этой загадочной стали. Многих, в частности, интересует марка стали их клинка. Когда я отвечаю, что марка стали не разглашается производителем, то часто вижу скептический взгляд и недоверие. Не извольте сомневаться, производитель не зря шифруется – ибо марка являет собой состав стали. Производитель этой стали, как и любой повар, фокусник, ремесленник, держит свои маленькие секреты при себе, стремясь сделать свой продукт эксклюзивным. Есть мнение и я его разделяю, что это порошковая или сталь семейства быстрорезов. Абсолютно точно я знаю главное – что заготовка из этой стали прошла термичку в особых, заводских условиях и это главный фактор, влияющий на свойства клинка. Сталь запредельно твердая, аж до 68 HRC. "Да она же крошиться будет!" –скажете вы. Будет, если завинчивать ножом винт в мороз или работать им на излом, используя как рычаг. Однако такая твердость однозначно делает клинок износостойким и позволяет долго не править его при работе, что сильно повышает его полезность на охоте и рыбалке. Вы это точно оцените когда без подточки разделаете им тушу добытого лося от губы до… понимаете до чего. Кстати, жизнь показала, что жало не крошится, а вот клинок практически не поддается коррозии. "Так его же не заточить будет при такой твердости!" – снова усомнитесь Вы. Согласен, напильник его не берет, скользит как палец по стеклу, но обычный дедовский брусок, или наждачка 10, 6, 8 Белгородская по дереву легко правит сталь.
И ещё, профессионально заточить свой нож Вы всегда можете у меня бесплатно.
Да, информации об этой стали мало, но я располагаю большим количеством положительных отзывов от владельцев ножей из нее.
Инструкция по эксплуатации стали с содержанием карбида вольфрама в разделе "Рекоммендации владельцам наших изделий"
Немного научной информации о самом вольфраме, карбиде вольфрама и его сплавах:
Вольфрам – это химический элемент 4-й группы, имеющий атомный номер 74 в периодической системе Дмитрия Ивановича Менделеева, обозначается W (Wolframium). Металл был открыт и выделен двумя испанскими учеными-химиками братьями д’Элуяр в 1783 году.
Раньше вольфрамом
называли не сам металл, а его главный минерал, т.е. вольфрамит. Некоторые
предполагают, что тогда данное слово использовалось почти как бранное. С начала
16 до второй половины 17 века вольфрам считался минералом олова. Хотя он
действительно довольно часто сопутствует оловянным рудам. Но вот из руд, в
состав которых входил вольфрамит, олова выплавлялось намного меньше. Как будто
кто-то или что-то «пожирало» полезное олово, переводило олово в пену шлаков.
Отсюда и пошло название нового элемента. По-немецки Вольф (Wolf) значит волк, а
Рам (Ramm) в переводе с древнего германского значит баран. Т.е. выражение
«съедает олово, как волк барашка», и стало названием металла. В настоящее время
в США, Франции, Великобритании и некоторых других странах для наименования
вольфрама используется название «tungsten» (от шведского tung sten, что
переводится как «тяжелый камень»).
Вольфрам – твердый переходный металл серого цвета. Основное применение вольфрама
– роль основы в тугоплавких материалах в металлургии.
Вольфрам является
крайне тугоплавким, в нормальных условиях металл химически стоек.
От всех других металлов вольфрам отличается необычной твердостью, тяжестью и
тугоплавкостью. С давних времен в народе бытует выражение «тяжелый как свинец»
или «тяжелее свинца», «свинцовые веки» и т.д. Но правильнее было бы использовать
слово «вольфрам» в данных аллегориях. Плотность данного металла почти вдвое
больше чем у свинца, если быть точным, то в 1,7 раза. При всем этом атомная
масса вольфрама ниже и имеет значение 184 против 207 у свинца.
Вольфрам – металл светло-серого цвета, показатели температуры плавления и
кипения у данного металла самые высокие. Благодаря пластичности и тугоплавкости
вольфрама есть возможность его использования в качестве нитей накаливания
осветительных приборов, в кинескопах, а также в других вакуумных трубках.
Карбиды вольфрама
Очень важными с практической точки зрения являются соединения вольфрама с углеродом - карбиды вольфрама. Вольфрам образует два карбида - W2C и WC. Указанные карбиды различаются растворимостью в карбидах других тугоплавких металлов и химическим поведением в различных кислотах. Карбиды вольфрама, подобно карбидам других тугоплавких металлов, обладают металлической проводимостью и положительным коэффициентом электросопротивления. Тугоплавкость и высокая твердость карбидов обусловлены прочными межатомными связями в их кристаллах. Причем высокая твердость карбида WC сохраняется и при повышенных температурах.
Наиболее
распространенный способ получения карбидов вольфрама WC и W2C - прокаливание
смеси порошкообразного вольфрама с сажей в интервале температур 1000-1500 °С.
Карбиды вольфрама WC и W2C применяются в основном для изготовления твердых
сплавов.
Твердые сплавы
Можно выделить 2
группы твердых сплавов на основе карбида вольфрама:
литые твердые сплавы (часто называемые литыми карбидами вольфрама);
спеченные твердые сплавы.
Литые твердые сплавы получают методом литья. Для получения сплава обычно исходят из порошкообразного вольфрама, карбида с недостатком углерода (до 3% C) или смеси WC + W, в которой содержание углерода не превышает 3%. Мелкозернистая структура карбидов данного типа обеспечивает более высокую твердость и износоустойчивость сплава. Однако литые сплавы достаточно хрупкие. Это обстоятельство ограничивает их применение. Главным образом, литые твердые сплавы применяются при изготовлении буровых инструментов и волок для тонкого волочения проволоки.
Спеченные твердые сплавы сочетают в себе монокарбид вольфрама WC и цементирующий металл-связку, которым обычно служит кобальт, реже - никель. Такие сплавы могут быть получены только методом порошковой металлургии. Порошок карбида вольфрама и порошок кобальта или никеля смешивают, прессуют в изделия необходимой формы, а затем спекают при температурах близких к температуре плавления цементирующего металла. Помимо высокой твердости и износоустойчивости данные сплавы обладают хорошей прочностью. Спеченные твердые сплавы являются наиболее производительными современными инструментальными материалами для обработки металлов резанием. Также они используются для изготовления волок, штампов, бурового инструмента. Среди твердых сплавов, для производства котрых используется карбид вольфрама, стоит выделить сплавы группы ВК - вольфрамокобальтовые твердые сплавы. Широкое распространение в промышленности получили сплавы ВК8 и ВК6. Из них изготовляют резцы, сверла, фрезы, а также другой режущий и буровой инструмент.
Продукция из тяжелых вольфрамовых сплавов и вольфрамово-карбидная продукция:
Всего в мире производится примерно 30 тысяч тонн вольфрама в год. Вольфрамовая сталь и другие сплавы с содержанием вольфрама и его карбидов используется при изготовлении танковой брони, оболочек снарядов и торпед, наиболее важных деталей самолетов и двигателей внутреннего сгорания.
В составе самых лучших видов инструментальных сталей непременно присутствует вольфрам. Металлургия поглощает в целом около 95% всего производимого вольфрама. Что характерно для металлургии, используется не только чистый вольфрам, главным образом используется вольфрам более дешевый – ферровольфрам, т.е. сплав с содержанием вольфрама около 80% и железа около 20%. Его производят в электродуговых печах.
Вольфрамовые материалы также можно преобразовать в карбид фольфрама, который представляет собой химическое соединение, содержащее углерод и вольфрам, чем подобен титановому карбиду. Изначально он был разработан как режущий инструмент в механизмах, где и используется по сей день. Цементно-вольфрамовый карбид скорее не является ни керамической продукцией, ни металлической. Хотя это и керамометалл, но данный термин широко не применим. В большинстве случаев, вольфрамовый карбид называют просто карбидом. Сплавы из вольфрамового карбида получают посредством химической реакции между углеродом и вольфрамом при температуре между 1400-2000ºC. Несмотря на высокую жесткость 86~93 HRA (68~81HRC), отличную характеристику горячей обработки, превосходную износостойкость и высокую скорость резки; таким образом карбид вольфрама ширико примяется в режущих лезвиях, сверлах, долотах, соплах и т. д. По сравнению со сплавом из карбида вольфрама, тяжелый вольфрамовый сплав имеет специфические свойства, такие как хорошее вытягивание, малая пропускная способность с высокой плотностью, хорошая коррозионностойкость, поразительная ударопрочность высокая способность поглощения радиации, минимальная сопротитивляемость поглощению металла,, высокая противоударная сопротивляемость и трещиностойкость, тем самым вольфрам, как сплав, широко применяется в изделиях радиационного экранирования, коленвалах, балансирах и т. д.
Источники: http://www.metotech.ru/articles/art_volfram_1.pdf, http://www.tungsten-alloy.com/Russian/